在长期的散热器制造经验中，我们积累了大量的产品技术试验，从中发现好的散热器核心技术，对产品的使用功能、效率、寿命等，有着非常重要的影响；尤其是散热器的压力等级、温度等级、散热结构、散热管壁厚等条件因素，对散热器的整体性能起决定性作用。

高压散热器正常运行使用，我们总结了一些改造经验，供同行或用户参考和借鉴：

一、定型机原来基本上是采用导热油加热，由于环保等原因，园区内的企业均需关停原有的锅炉设备，采用购买高压蒸汽来运行。也就是原来低压导热油散热器改为中高压蒸汽散热器。

二、散热器压力等级：

蒸汽压力大致可以分：低压2.5 MPA，中压３.5MPA，高压５.０MPA，园区大部分以中压３.5MPA为主，通过蒸汽管道输送到达定型机后基本上是３.０MPA～３．３MPA

三、温度的等级：

根据布种不同蒸汽定型机烘箱可以分为：170℃、190℃、210℃。不同的蒸汽压力要通过不同的流程设计和散热面积来达到烘箱温度。

四、散热器结构：大致可以分为：3排、4排、5排。

五、核心技术：

（一）散热管间隔的布置不同，散热器的散热效果就不同。

（二）散热器流程决定了烘箱温度、蒸汽用量、散热器使用寿命。

（三）散热器出水口节流装置可以大幅度提高散热器的使用寿命，同时提高疏水的设备的使用寿命。

（四）钢管壁厚过厚散热效果又不好，钢管壁厚薄使用寿命又太短，选用壁厚应合理。

（五）弯头壁厚应该改比钢管壁厚厚1～2MM。弯头的制作方式影响散热器的使用寿命。

（六）散热器的焊接分：打底焊＋面焊和填焊盖焊一次完成两种。